Автоматизация и модернизация элеваторов
Автоматизация и модернизация зернового элеватора (АСУТП элеватора) позволяет решить следующие задачи:
- Обеспечение надежной работы и повышение безопасности эксплуатации зернового элеватора за счет автоматического обнаружения неисправностей, предотвращения и локализации аварийных и нештатных ситуаций, получения в необходимом объеме оперативной и ретроспективной информации о состоянии технологического оборудования линейной части ЗЭ;
- Отслеживание, анализ и SCADA визуализация в реальном времени состояния технологического процесса зернового элеватора;
- Управление маршрутами движения зерна на производственном объекте;
- Автоматизированная подача зерна в емкости зерносушилки;
- Повышение эффективности рабочего персонала, минимизация влияния «человеческого фактора»;
Повышение производительности зернового элеватора;- Оптимизация энергоснабжения зернохранилища (минимизация нагрузки, оптимальное расположение элементов для уменьшения кабельных трасс и т.п.);
- Контроль нагрузки норий по току электродвигателя, косвенный контроль производительности норий в т/ч;
- Косвенный учет накопленного зерна в емкостях;
- Блокировка возможности включения транспортного оборудования оператором в неправильной последовательности;
- Защита технологического и вспомогательного оборудования от недопустимых режимов работы, автоматическая остановка потока при заполнении емкости хранения зерна;
- Возможность ручного управления каждым механизмом в аварийном или наладочном режимах;
- Рецептурная отгрузка путем смешивания культур с разными качественными характеристиками для достижения желаемого результата.
Центральная автоматизированная система управления (АСУТП элеватора) сводит к минимуму участие человека в управлении работой объекта. За течением всех процессов на элеваторе круглосуточно наблюдает компьютер, исключая ошибки, которые могут быть вызваны человеческим фактором.
Программное обеспечение включает в себя визуализацию всех происходящих процессов, полную архивацию и анализ всех измеряемых параметров.
Термометрия
ТОО «Terra Point» готово предложить к установке систему термометрии в банках с выводом информации на монитор оператора.
Системы термометрии используются на зерновых элеваторах или зернотоках для контроля за температурой хранимого зерна. Рост её обусловлен нарушением условий хранения и процессами самосогревания зерна – самопроизвольного повышения температуры зерновых масс. Основной причиной является их плохая теплопроводность. Образование тепла в том или ином участке, превышающее отдачу его в окружающую среду, дает типичную картину самосогревания. В связи с этим образовавшееся тепло задерживается в зерне и вызывает непрерывный подъем температуры.
Начавшийся процесс не останавливается сам по себе, а наоборот, непрерывно действует. Увеличение температуры зерна до 55-65° С приводит к полной потере всех его потребительских свойств, что приводит к огромным убыткам предприятия.
Поточные влагомеры и расходомеры
Для обеспечения более качественной сушки продукта необходимо устанавливать поточные влагомеры и расходомеры зерна на выгрузку и загрузку сушилки. Это дает ряд преимуществ перед традиционным методом забора продукта на проверку влажности, через определенный промежуток времени лабораторией.
- Мгновенный контроль на линии, регулирование производительности;
-
Применение расходомеров и влагомеров автоматизирует процесс определения % рефакции и исключает возможности хищения урожая на этапе переработки и хранения;
-
Оптимизация расхода ГСМ на сушилку до 30% за счет оперативного изменения температуры и исключения необходимости повторного прогона зерна;
-
Расходомер позволяет фактически корректировать результаты формулы Дюваля на сорность и влажность.
Поточные влагомеры позволяют на постоянной основе определять и контролировать влажность зерна. Это позволяет вести рациональную сушку зерна с различными характеристиками, экономя при этом расход электроэнергии и топлива.
Определение влажности зерна в лабораториях методом отбора проб не решает проблему достаточно оперативно, так как такой метод определения влажности занимает 1- 1,5 часа и не позволяет реагировать оперативно.
По данным авторитетных источников, норма расхода топлива для сушки зерна продовольственного назначения для шахтных зерносушилок составляет 11-12,2 кг условного топлива на плановую тонну (тонна зерна при съеме влаги с 20 до 14%), что дает 2 кг усл.т на сброс 1 % влаги на тонне зерна.
Для предприятия, перерабатывающего к примеру 50 тыс. т. зерна в год, количество сожженного «на всякий случай» топлива составит 100 тонн! Что обойдется предприятию в 19 0000 000 тг при стоимости дизельного топлива 190 тг/л. Применение поточных влагомеров поможет избежать этих ненужных потерь и сэкономить топливо.
В среднем, применение поточных влагомеров зерна дает экономический эффект 15 - 20 млн тенге в год на один влагомер.
Автоматизация весовой, СКУД
Уникальное решение TerraPoint для организации контроля движения грузов через весовую и остатков на складах предприятий, занимающихся сельскохозяйственной деятельностью: Автоматизация весовой. Обмен данными с типовыми конфигурациями 1С Бухгалтерия.
Технология для контроля доступа на территорию сельхозпредприятия, автоматического взвешивания и распределения зерна на СВХ представлена в модуле «Баланс зерна» комплексной системы управления агропредприятием AgroStream.
Приложение «Баланс зерна» позволяет автоматизировать процесс приемки зерна с поля, планирование и контроль уборки зерна, осуществлять количественный и качественный учет зерна, вести электронный документооборот первичных документов и даже анализировать данные истории продуктивности полей.
СКУД, в основе которой применены RFID технологии, контролирует въезд зерновозов и другого транспорта на территорию тока, производя фотофиксацию событий въезда и выезда техники. Шлагбаум открывается только для зарегистрированного транспорта. В момент въезда зерновоза на территорию тока производится фотофиксация государственного номера техники.
Взвешивание зерновоза производится также автоматически при минимальном участии оператора, все данные записываются и в электронном виде хранятся в архивах. Весовщик считывает штрихкод, и программа автоматически разделяет вес по комбайнам.
Преимущества:
-
RFID идентификация объекта взвешивания (зерновоза, прицепа);
-
Идентификация объекта через чтение штрих-кода;
-
Удаленный доступ к базе данных, не ограниченное количество пользователей;
-
Автоматизация весовой;
-
Автоматическое создание акта подработки и расчет зачетного веса;
-
Автоматическое определение класса зерна, согласно ГОСт;
-
Формирование баланса зерна в режиме реального времени;
-
Формирование ТТН (товарнотранспортных накладных) на основании взвешивания.
Информация из документов и отчетов в оперативном режиме доступна специалистам предприятия в любой точке мира (при наличии доступа к сети Internet), что позволяет своевременно принимать решения по организации производственных процессов. Все документы формируются и подписываются в электронном виде. Возможна синхронизация данных с 1С.